日本SMC电磁阀在制造过程中应注意的问题？
    针对高温条件下材料的各种物理、机械发生变化，分析材料的机械、热胀量、热交变以及擦伤对日本SMC电磁阀的影响，总结高温调节阀制造中在结构设计和材料选择上应注意的几个关键问题。
    日本SMC电磁阀系列化产品的研制开发，现在已具备年产1000台调节阀的规模。近年来在常规调节阀的基础上，又研究开发了日本SMC电磁阀新品种。随着现代科学技术和现代工业的飞速发展，流过高温流体的管路系统日益增加日本SMC电磁阀的应用越来越广泛。管路系统的要求及新材料和新工艺的出现，开拓了日本SMC电磁阀的应用域。由于高温条件下材料的各种物理、机械都将发生变化，致使日本SMC电磁阀在结构设计和材料选择上与低温调节阀或常日本SMC电磁阀相比具有很大的差别。经过我们的不断研究，总结出了高温调节阀制造中应注意的几个关键问题。
    1 材料的机械
    高温条件下，材料的力学将发生明显的变化。主要表现为两个方面，是强度的改变；二是全属材料的变形性质的变化。图1为碳素钢在不同温度下的强度、塑性、弹性模量和波桑比的指标。
    高温条件下材料的硬度也将发生变化，这对于日本SMC电磁阀门密封面来说是很重要的。图2是司太立合金、铬化硼合金等四种密封面材料的高温硬度变化曲线。
    日本SMC电磁阀的使用温度超过450℃，设计时还得考虑材料的蠕变和断裂。高温条件下受载的阀门零件（应力值大于物理蠕变极限）除发生弹性变形外，还会发生不可回复的蠕变。即使应力低于相应温度条件下材料的屈服限，也会发生这样的变形。图3是蠕变与温度和应力的关系曲线。从图中可看到，当温度不变时，应力大者蠕变速度大；应力不变时，温度高者蠕变速度高。
    由此可见，对于同种材料，蠕变速度为应力和温度的函数。在日本SMC电磁阀制造中，温度是由管路系统的参数决定的，材料的选择又受到介质的腐蚀等条件的限制，所以常常碰到的问题是如何确定许用应力。如果按不发生蠕变的应力水平（物理蠕变极限）为条件设计调节阀的零件，将使得零件重而不经济。所以在掌握材料的蠕变速度的基础上，要选择个应力，使得日本SMC电磁阀在正常使用寿命下，总的蠕变不致于发生断裂或不致于因变形妨碍运动件相互间的运动。
    日本SMC电磁阀零件承受热载的差别和零件所处约束条件的差别，这些差别在日本SMC电磁阀制造中应仔细考虑。当热态流体进人个冷态调节阀时，阀芯被热态流体所包围，而阀芯的散热仅靠与其相连接的具有较小横截面的阀杆，因此．阀芯能很快地达到管线流体的温度。阀座几乎是与阀芯同时加热的，因阀座的散热条件较阀芯为好和阀体的线胀量常常小于阀座的径向膨账。其它零件也有类似的情况。因此，用于高温介质下的调节阀零件间的工作间隙应增大，这样在实际工作温度下，防止了擦伤和卡死。间隙的增加量是由材料的线膨账系数、使用温度、应力等条件决定的。当然对于某些调节阀来说（如柱塞阀）、随着间隙的增加，使得调节阀的使用温域变小，在室温或低温条件下会出现泄漏。
    3 热交变的影响
    介质的热交变会导致日本SMC电磁阀阀座和导向套（过盈配合或螺纹连接）变松，从而失去密封作用。因此，应考虑在阀座或导向套与其相应的支承件的连接处进行封焊或点焊。对于大口径调节阀来说采用本体堆焊阀座。