为什么双MAC电磁阀的密封性能出色？
    MAC电磁阀作为用于实现管道系统通断和流量控制的组件，已广泛应用于石油，化工，冶金，水，电等许多领域。在技术中，密封形式主要是密封结构，密封材料是橡胶或聚四氟乙烯。由于结构特性的限制，它不适用于耐高温，耐高压，耐腐蚀和耐磨损的工业。
    现有的更的MAC电磁阀是双向硬密封蝶阀，阀体和阀座是连接的组件，阀座的密封表面层是耐热和耐腐蚀的合金材料它被焊接了。多层软层压密封圈固定在阀板上。与传统蝶阀相比，该蝶阀具有较高的耐热性，易于操作且在打开和关闭时均无摩擦。当关闭时，传动机构的扭矩增加以补偿密封并改善蝶形阀。密封性能好，寿命长。
    MAC电磁阀在使用过程中出现问题： 多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，因此当阀板常开时，介质位于金属板的密封表面上。形成正侵蚀。冲刷后，中间的软密封带直接影响密封性能。
    MAC电磁阀受结构要求的限制，此结构不适用于直径小于DN200的阀门。这是因为阀板的整体结构太厚并且流阻高。由于三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封取决于将阀板压向阀座的传动装置的扭矩。在正向流动条件下，介质压力越高，密封件将越紧密地挤出。当流动介质回流时，随着介质压力的增加，阀板和阀座之间的正单位压力变得低于介质压力，并且密封开始泄漏。
    在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，查明原因清除故障。
    填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
    安装时，可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流，升降式止回阀只能水平安装。
    MAC电磁阀用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。
    MAC电磁阀开、关时应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。
    安装前，必须仔细核对本阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。
    长期存放的阀门，应作定期检查，对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态，气动蝶阀，通道的两端应堵塞并处于关闭状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
    阀门是管道附件，用于打开和关闭管道，控制流量，调节和控制输送介质的参数（温度，压力和流量）。 从简单的截止阀到ji其复杂的自动控制系统中使用的各种阀，都有许多品种和规格。 阀门的公称直径范围从ji小的仪表阀门到直径10m的工业管道阀门。 它可用于控制各种类型的流体（例如水，蒸汽，石油，天然气，泥浆，各种腐蚀性介质，液态金属和放射性流体）的流量。 阀门的工作压力可以在0.0013MPa至1000MPa的超 高压下，工作温度可以在c-270℃的超低温至1430℃的高温下。 阀门的使用过程中经常会损坏阀门的密封面，并且会导致内部泄漏。 为什么会这样呢？ 这里有很多方面需要理解，下面让阀门带我们一起看一下。蝶阀
    机械损坏，在打开和关闭过程中，密封表面会被刮擦，擦伤，压碎等损坏。 在两个密封表面之间，在高温和高压的作用下，原子渗透并相互渗出，从而导致粘附。 当两个密封表面彼此移动时，粘合力容易被撕裂。 密封表面的粗糙度越高，这种现象发生的可能性就越大。 阀的密封表面在阀的关闭过程中会被刮擦和压碎，在重新安装过程中会损坏阀瓣，从而导致密封表面的部分磨损或凹陷。
    MAC电磁阀当介质处于活动状态时，介质的腐蚀是密封表面的磨损，清洗和气蚀的结果。 当介质以一定速度移动时，介质中的漂浮微粒会与密封表面碰撞，从而造成局部损坏。 高速移动介质直接清洗密封表面，造成局部损坏。 当介质混合并部分汽化时，气泡和爆炸冲击密封表面，造成局部损坏。 介质的腐蚀和化学腐蚀的交替作用将强烈腐蚀密封表面。
    MAC电磁阀密封面之间的接触，密封面与密封体和阀体之间的接触，介质的浓度差，氧气浓度等都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳ji一方的密封面被侵蚀。
    介质的化学腐蚀，密封表面附近的介质不产生电流，介质直接与密封表面化学相互作用，腐蚀密封表面。 不正确的安装和不良的维护导致密封面无法正常工作，阀门运转不良，并且密封面过早损坏。
    选择不当和操作不当会造成损坏。 主要表现是没有根据工作条件选择阀门，而将截止阀用作节流阀，会导致过大的关闭比压以及关闭过快或过紧，从而导致密封面腐蚀和磨损。 密封面的加工质量不好，主要表现在密封面上的裂纹，气孔和压载物等缺陷。 这是由于堆焊和热处理规格选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当所致。 密封面太硬或由于材料选择错误或热处理不当而过低。 密封表面具有不均匀的硬度和耐腐蚀性，主要是因为在堆焊过程中将下面的金属吹到其上，从而稀释了密封表面的合金成分。