ASCO电磁阀选型依据是什么?
    ASCO电磁阀在介质压力作用下，球体能产生定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，般用于中低压球阀。固定球：球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
    为了减少ASCO电磁阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，润滑油，以形成层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。弹性球：球阀的球体是弹性的。不锈钢球阀内部结构
    ASCO电磁阀球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
    ① 运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；
    ② 出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；
    ③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；
    ④ 安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；
    ⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进步将造成阀座损伤，从而导致内漏；
    ⑥焊渣等施工物造成密封面划伤；
    ⑦ 出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。
    2)运行期造成阀门内漏的原因：
    ① 常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；
    ② 操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；
    ③ 在正常操作时，施工物划伤密封面，造成内漏；
    ④ 清管不当造成密封面损伤造成内漏；
    ⑤ 长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；
    ⑥ ASCO电磁阀开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，般倾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；
    ⑦ 许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏—— 如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，
    ⑧ 般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；
    ⑨ ASCO电磁阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；
    ⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。
    以上就是关于ASCO电磁阀选型依据和电动球阀型号规格的详细说明，ASCO电磁阀是由旋塞型球阀和电动执行器组合而来，ASCO电磁阀阀体结构为旋转90度的阀芯，电动执行器为输入0-10毫安的标准信号，电机组带动齿轮蜗轮蜗杆转角力矩，以开关盒调节阀门。其使用主要靠电流量和调节操作而产生的。
    1、焊补前应根据合同、图样或工艺要求对铸件进行磁粉、渗透、射线或超声检测，对检测到的参
    2、铸件的焊补应在铸件热处理前由考试合格的焊工按有关焊补工艺进行。
    3、焊补时焊条的选用应保证被焊补部分的化学成分与母材相近，力学等相同。
    4、铸件焊补前应将其有缺陷部位清除到露出正常铸态组织，焊补措施取决于缺陷的严重程度。根居缺陷清除后凹陷部位的大小、深浅，可以将缺陷分为以下三类：
    a)微缺陷：缺陷清除后凹陷处的壁厚仍大于设计要求的小壁厚；
    b)轻缺陷：介于微缺陷和重缺陷之间的缺陷；
    c)重缺陷：属于下列情况之的缺陷：
    1)在水压试验中，从铸件壁中出现渗漏者；
    2)缺陷清除后凹陷处的深度超过该处名义厚度的20%或25mm中较小者；
    3)缺陷清除后凹陷处的面积超过65cm者。
    5、对于微缺陷，只需将缺陷表面打磨平滑，不必进行焊补；对于轻缺陷和重缺陷均应进行焊补，应明确记录其缺陷大小和焊补过程；对于重缺陷，如在铸件热处理后实施焊补，焊补后还应消除内力或重新热处理，并明确记录焊后热处理工艺。
    6、铸件焊补后，对焊补处应按照与铸件相同的标准进行检验。重缺陷焊补后应进行射线或超声检测。
    7、铸件同部位缺陷的焊补次数不得超过三次。
    8、凡属下列类型的缺陷不允许焊补，应予报废。
    a)涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、缩松、贯穿性裂纹等缺陷；
    b)所在部位无法焊补或焊补后不能保证或不能采取的检查手段；
    c)精加工后发现的缺陷，经焊补不能保证的。弘凌泵阀技术部提供