CKD电磁阀在投产前的维护操作

    CKD电磁阀新阀门运行前的预维护是一个性施工理念，其目的是保护阀门阀座密封装置，避免阀门在安装焊接及投产过程中阀座受到损伤。阀门在投入使用前进行预维护，可以使其更好地实现导通、截断和分流的功能，不仅有利于提早发现问题，及时排除故障，杜绝隐患，而且延长了管道运行期限，能更好地为投产后阀门的运行维护提供依据。

    CKD电磁阀阀门的泄漏多发生在使用初期，主要原因是在管道施工作业时操作不规范造成密封圈与阀球的划伤，这些划伤如果不及时修补，管道长期带漏运行将造成严重后果，且开关限位不到位所造成的泄漏，对密封圈的损伤也非常严重。

    CKD电磁阀阀座密封圈是阀门的重要组成构件，属于软密封，密封材料包括尼龙、氟橡胶等化学复合品，其密封形式包括O形圈或嵌入式两种方式。密封圈无论采用何种材料及安装，都避免不了磨损与冲刷以及硬物损伤，从而造成阀门内漏。因此，保护好阀门阀座，是阀门维护工作中的重中之重。

    阀门无法开关、密封装置受损、发生严重内漏、注脂嘴堵塞或外漏等故障一旦出现，在管道带压情况下很难及时排除，需要泄压后再进行处理，既影响投产工期，又造成人力物力资源浪费、污染环境。因此，阀门在投运前的预维护十分重要。

    1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏。故障处理方式：提高葛兰头密封性 ，从而避免定位器内部进水导致电路板损坏。

    2）因仪表空气湿度大且灰尘较多，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损，从而使阀门动 作不正常。故障处理方式：增加空气过滤器以改善仪表空气质量。

    3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频繁损坏。故障处理方 式：将电路板和小滑阀及滑动变阻器分离，做成分离式阀门定位器。

    4）因定位器O形密封环经常断裂，导致小滑阀阀杆被卡住，主要原因为气源压力过大，正 常情况应为0.5MPa左右，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加快，容易损坏。故障处理方式：使气源压力保持在0.4MPa 左右，另外需提供质量更好的密封圈。

    04、工艺及设计引起的故障及对策

    常见故障

    1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不能动作。

    2）因介质原因导致阀体结垢，引起阀门动作异常。

    3）因管道堵塞引起的阀门不能正常动作。

    4）因设计选型原因，执行机构偏小，力矩不够，阀门不能正常动作，阀体材质不合适，导 致阀体损坏。

    原因对策

    1）压差过大导致控制阀不能正常开启。处理方式：在控制阀前后加装1台旁通阀。

    2）因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不能正常开启。处理方式：增加冲洗水管，另外定期 拆开阀门清洗阀体，必要时打磨阀芯。

    3）管道堵塞导致控制阀不能动作。处理方式：优化操作方式，尽量不使管道堵塞，另外拆 开管道冲洗阀门。

    4）关于设计选型问题。处理方式：在设计阶段尽量优化各种工艺参数，保证选型时不会因 为工艺参数不准导致选型出现问题。

    05、DCS原因引起的故障及对策

    常见故障

    1）I/O卡件损坏没有信号输出导致控制阀不能动作。

    2）DCS输出信号不稳定，导致控制阀开度波动，使控制阀动作不正常。

    3）控制电缆损坏或者绝缘不好、接线松动导致信号不正常从而引起控制阀动作不正常。

    4）由于保养不到位导致定位器进水，气缸腐蚀漏气，气源管卡套脱落漏气等原因引起控制 阀动作不正常。

    5）由于巡查不细致，隐患未及时发现导致进一步扩大，终引起控制阀动作异常。

    原因对策

    日常应做好维修保养和巡检工作，发现隐患及时处理；当控制阀开度出现波动时及时检查 PID参数设置是否正确并及时调整参数。

    06、气动元件损坏导致的故障及对策

    常见故障

    1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低，使控制阀动作出现异常。

    2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀动作出现异常。

    3）气源压力偏低或者气源未开导致控制阀动作出现异常。

    原因对策

    1）更换质量更好的气源软管或者空气过滤器；定期巡检，发现气源软管或者空气过滤器有 破损漏气迹象时，或者滤芯过脏需找机会尽快更换。

    2）调整气源压力满足气动阀门较小气源压力要求。