SMC气缸如何去计算气缸零件的磨损程度？

    ① 缸径的测量部位

    根据气缸的磨损规律，测量缸径时，应在气缸轴向三个截面、三个方位上测量。最上面的截面在气缸的上部，相当于活塞行程上止点时，第一道活塞环所在的位置，约距缸顶15mm；第二截面在气缸的中部，约距缸顶35mm；第三截面在气缸的下部接近下边缘处，约距缸顶70mm。

    ② 调整量缸表测量接杆的长度

    根据被测SMC气缸的直径选择合适的测量接杆及固定螺母旋入表杆下端。调整接杆长度，使其与活动测杆的总长度同被测气缸直径相适应，即使其测量范围能包含该缸的最大和最小磨损缸径。

    ③ 测取最小磨损缸径。最小磨损缸径在气缸的下部，因此将量缸表的测杆伸入到接近气缸孔下边缘处。

    ④ 测取最大磨损缸径。

    ⑤ 测量圆度和圆柱度误差。测取最大磨损缸径后即测取同一横截面内的最小缸径。为快捷起见，通常测取与最大磨损直径相垂直的缸径作为该平面内的最小磨损缸径。

    二、SMC气缸计算

    SMC气缸用上述步骤测得值即可计算出该缸的圆度和圆柱度误差。

    三、SMC气缸体缸径测量结果的处理

    根据所测得的最大磨损缸径及圆度、圆柱度误差值，与规定极限值比较，确定是否对气缸进行修理。

    针对此种情况，可能存在的原因有：①膜片漏气造成膜头上下膜室相通，上下压力相同，执行器无输出。因膜片在频繁动作中老化，或者是气源压力超过膜片的最大使用压力都是造成膜片损坏的直接因素。

    故障排除的方式：使执行器通气，同时检查膜头的排气孔位置，是否有大量的气流流出。如有，表示膜片已破损，只需拆下膜片更换即可。

    ②执行器输出杆磨损严重，使输出杆卡阻在轴套上。故障排除方式：查看输出杆外露部分的磨损情况，如有严重的磨损，即有很大的可能是输出杆问题。

    二、 SMC气缸动作到一定位置就不动作了。

    针对此种情况，可能存在的原因有：①膜头的复位弹簧倾倒。故障排除的方式：使执行器通气，同时采用听诊器或螺丝刀作为辅助，听取膜头在动作过程中的声响，如有异响，很大的可能性表示弹簧已经倾倒。这时只需拆开膜头，把弹簧重新安装即可。

    ②执行器输出杆磨损严重，使输出杆卡阻在轴套上。

    三、膜头气源过滤减压阀有压力显示，执行器不动作。

    针对此种情况，可能存在的原因有：①气源管路被堵塞。故障排除的方式：检查进气管路，查看是否有异物卡阻。

    ②气接头松动。故障排除的方式：采用肥皂水喷淋接头位置，看是否已经松动。

    四、一切正常，执行器输出无力或者调整不到位。

    针对此种情况，可能存在的原因有：①工艺参数改变，阀前压力提高，使阀门需要更大的执行器输出力。故障排除的方式：更换输出力更大的执行器或者降低阀前压力。

    ②定位器故障。故障排除的方式：检查或排除定位器故障。

    气缸在运行的过程中出现了内外泄漏，其主要的原因可能是因为其活塞杆在进行安装的过程中出现其偏心，润滑油供应不足，以及密封环或者密封圈磨损损坏、气缸内有杂质所造成的。

    SMC气缸要是出现以上的情况，需要进行重新调整活塞杆的中心，这样才能的保证其活塞杆和缸筒的铜轴度，在使用时必须要经常检查油雾器工作是否可靠，保证执行元件润滑良好。

    SMC气缸的密封环和密封圈出现其损坏的时候，必须要立即进行更换，要是设备内存在杂质，应该及时的清除，要是设备中的活塞杆出现其伤痕时，需要及时的进行更换。

    SMC气缸输出的力不足和动作不平稳，一般情况下是因为活塞以及活塞杆被卡住，产品润滑不良以及供气不足，这都是因为设备的冷凝水和杂质等原因造成的，所以应调整活塞杆的中心检查油雾器的工作是否可靠。

    SMC气缸的供气管路是否被堵塞，当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时的进行清除，气缸的缓冲效果不良，一般是因为缓冲密封圈磨损以及调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。

    SMC气缸在操作的过程中对使用者的要求比较低，主要是因为设备的原理以及结构是比较简单，在进行安装以及维护的过程中是比较方便，工程人员必须要具备一定的电气知识，不然会有可能因为误操作而使之损坏。