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MAC电磁阀的注意事项般分为那几部分为重要
点击次数:370 发布时间:2020/6/29

    MAC电磁阀的注意事项般分为那几部分为重要
    1、MAC电磁阀的腐蚀,通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中,因此,怎样将金属与周围环境相隔或更多的使用非金属合成材料,则成为人们普通关注的问题。
    2、*,金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限,可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中,摩擦的表面总的磨损量。带锁软密封闸阀在操作过程中,摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言,其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大,从而迅速失去工作能力。
    3、由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此,带锁软密封闸阀的防腐方法(或措施)及合成材料阀门的应用,便成为目前阀门研究的主题之。
    4、带锁软密封MAC电磁阀的防腐,可理解为在带锁软MAC电磁阀上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层(如漆、颜料、润滑材料等等),使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
    5、带锁软密封闸阀防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料,当然,适应考虑解除防腐的经济效果。
    传统的MAC电磁阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头、木块、水泥、纸屑、杂物等淤泥积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体通畅无阻。软密封闸阀门采用高的橡胶进行的橡胶硫化技术使得硫化后的阀门能够保证的几何尺寸,且橡胶与球墨铸铁阀门接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。软密封闸阀应用广泛。软密封闸阀,工业用阀,软密封闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50。
    1、MAC电磁阀般情况下,软密封闸阀不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
    2、MAC电磁阀安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
    3、试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
    4、焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
    5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
    6、试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。
    7、强度试验和密封性式验持续时间般为2~3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短些,大口径阀门试验时间可相应长些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,转子泵般阀门只进行次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。
    8、MAC电磁阀不作关闭件密封性试验,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
    9、试压中,阀门关闭力只允许个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于等到于320mm时,允许两人共同关闭。
    10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后,检查是否渗漏。用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。
    11、凡具有驱动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。
    12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。
    13、铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。
    14、MAC电磁阀进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
    15、MAC电磁阀试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。
    16、MAC电磁阀试压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。

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