为你介绍MAC电磁阀维护保养中的注意事项
    运行中的MAC电磁阀各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓*，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
    供水的管网将把水厂送出的自来水输配千家万户，因此供水管网分布于城市的每个角落，供水管网的管道长度少数百公里，多数千公里。水的不可替代性和人们生存的必需性，决定了供水管网安全运行的重要性。但是由于主客观多方面的原因，管道往往要出现些故障，管网总是要不断更新改造，用水户经常要有增减因此局部管段的停水现象就是难以避免。为了缩小停水范围，在管网内适当地安装控制阀门乃是十分必要。因此在座城市的供水管网中，阀门数量成千上万，且无规则地分布于城市街道的下面。
    MAC电磁阀是种“养兵千日，用于时”的控制设备，平时要求阀门开启要到位，减少管段的水损失。旦需要，阀门应能关闭迅速，切流可靠。
    MAC电磁阀的完好率，关系到阀门的选型、阀门的制造、管路的设计、阀门的组装、阀门的启闭作业及阀门的管理，当然*主要的原因还是阀门的。
    是预防性维修，主要指为了保证阀门可靠运行，而在未出现故障时就采取的预防性检修措施，包括阀门在现场安装和使用时所采取的系列预防性措施；
    二是故障性维修，即阀门在故障情况下不能满足操作要求时所进行的系列检修工作，般情况下在生产车间完成，特殊情况下也可能在管线上直接进行维修。
    长期以来，国内的大多数是以新换旧，把换下的阀门当废品扔掉或卖掉.特别是多用带法兰盘阀门的.而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段。可以说中国的阀门维修业中，浪费与可获得的效益都是巨大的。某电站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门。电厂只有1台1992年从德国进el的研磨机，其余都是手工操作，不仅效率低下，而且精度达不到要求。而旁路高压减压阀泄漏，电厂却无法修理.送到上海维修效果也不理想。*近的几年，随着各个单位逐渐开始独立经济核算，降低成本，从管理人员到线的维修工人都逐渐的意识到了修阀门的重要性，因为这方面所能节省的资金是极为可观的。然而这里的修阀门并不是指简简单单的修理，还要包括采用正确的修理方法和优良的研磨修复设备。
    MAC电磁阀如果在无保养性维修的情况下，旦泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了维修的难度，而且常常甚已经丧失维修的可能和价值。因此，对于组织和管理完善的阀门维修工作来说，不仅有关人员要有相应的意识，更重要的是预防和保养措施，即定期的对阀门进行检查(例如，阀门相对于外界的密封性，阀门在关闭状态下的密闭性等等)。
    由于对MAC电磁阀维修和检修的观念和设备缺乏，目前在国内只有核电站能够基本做到在每次停机检修期间对所有的阀门都进行检修。
    坏了再修是种无保养性维修，这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急停机事故的危险性极大，由此造成的损失也是巨大的。例如：天津某石化有套从德国全套进口的生产装置，自1981年投产1996年从来没有进行过检修，
    所以说，工业高温高压阀门的预防性保养和维修措施，是解决阀门泄漏和延长使用寿命中*经济和可靠的途径。所以预防性维修阀门的关键是在*次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的维修成本.
    MAC电磁阀内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。
    MAC电磁阀如对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另密封面材料显然也少应为硬质合金，而实际上有的阀门只在其中个密封面上堆焊硬质合金，而另个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。
    MAC电磁阀阀座密封材料采用聚四氟乙烯。从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以于无法正常使用，*后不得不更换成闸阀。拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚透光。
    分析其原因可能有以下几点！阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求;阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力;施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响。其实更实际，也是*根本的原因就是在制造、运输或安装的某过程中未按标准规定要求去做。