美国ASCO电磁阀发展方向是什么？
    从流体力学的观点看，气动调节阀是种局部阻力可以变化的节流元件。对于不可压缩流体，流量仅随阻力系数变化。气动调节阀的阻力系数的变化是通过阀芯行程的改变实现的。般气动调节阀与执行机构结合在起工作。例如气动调节阀与气动执行机构结合成个整体，即构成气动执行器，是现代工业控制系统中应用的种执行器。气动调节阀与电动执行机构相配合，可用作各种控制系统中的执行器（见气动执行元件，电动执行元件）。
    美国ASCO电磁阀依用途不同有许多种结构型式。常用的是直通双座阀结构。阀芯上下移动便能改变与阀座的相对位置，阻力系数也随之变化。流体通过阀门的相对流量与阀门相对开度之间的关系，称
    美国ASCO电磁阀的流量特性，即式中Q/Q□为相对流量，即气动调节阀某开度下的流量与全开时流量之比;□/L为相对开度，即气动调节阀某开度下的行程与全开时行程之比。气动调节阀的流量特性主要决定于阀芯形状。常用的理想流量特性曲线有直线、等百分比（又称对数）、快开和抛物线几种（见图阀芯形状及其理想特性曲线），它们是在气动调节阀前后压差恒定的情况下得到的。
    美国ASCO电磁阀直接与工作介质相接触，工作条件和环境差异很大，为了适应各种不同的需要，气动调节阀有多种型式。除直通双座阀外，常用的还有直通单座美国ASCO电磁阀等。有些气动调节阀还要按特殊要求进行设计，如用于食品工业的食品卫生气动调节阀。
    选用美国ASCO电磁阀时除了根据自动控制系统的要求，确定流量特性的型式和阀门的种类外，还需要根据阀门的流通能力C值来确定阀门结构型式和尺寸。
    1）增加密封油脂法：对未使用密封油脂的阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封；
    2）增加填料法：为提高填料对阀杆的密封，可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将3片增到5片，效果并不明显；
    3）更换石墨填料法：大量使用的四氟填料，电动调节阀因其工作温度在－20～+200范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的电动调节阀工厂全部将四氟填料改为石墨填料，甚新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑；
    4）改变流向，置P2在阀杆端法：当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2；
    5）采用透镜垫密封法：对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。电动调节阀若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果；
    并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。因为其结构的特点，所以在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。
    气动调节阀
    经过对气动调节阀进行大量的压力试验以及对试验记录数据的统计和分析，发现有近50%的调节阀存在定的问题。问题主要集中在泄漏量超标、行程超差、阀门强度不合格这三个方面。这就说明在试验过程中要特别注重这几个方面。调节阀的压力试验主要包括气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验。
    对于气动执行器部分而言，应进行耐压强度试验。试验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，试验压力应为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔承受压力的时间不应小于3min，期间不应该有任何泄露。
    对于执行器的气室部分而言，应进行气密性试验，执行器的气室应保证气密。应在额定压力为0.1MPa的气源下，将洁净气体(空气或氮气)输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。
    对于美国ASCO电磁阀部分而言，要进行耐压强度试验、填料函及其它连接处的密封性试验。实验介质为室温水，水中可含有防锈剂或水溶油，注意定要按照调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另端封闭，使所有在工作中受压力的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，不应该有任何泄露。
    美国ASCO电磁阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为设计文件规定值。试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零;气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值。当试验压力为阀的大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。
    在测定调节阀的额定行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走*程。
    在使用气动调节阀前，对其进行压力试验是非常有必要的项工作。通过气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验，不但可以确认调节阀的及，同时也为日后在实际的过程中能够正常的工作，发挥其作用，确保企业的正常运转奠定了个坚实的基础。
    是指由气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀。它是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。因为其结构的特点，所以在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。
    美国ASCO电磁阀经过对气动调节阀进行大量的压力试验以及对试验记录数据的统计和分析，发现有近50%的调节阀存在定的问题。问题主要集中在泄漏量超标、行程超差、阀门强度不合格这三个方面。这就说明在试验过程中要特别注重这几个方面。调节阀的压力试验主要包括气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验。
    对于气动执行器部分而言，应进行耐压强度试验。试验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，试验压力应为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔承受压力的时间不应小于3min，期间不应该有任何泄露。
    对于执行器的气室部分而言，应进行气密性试验，执行器的气室应保证气密。应在额定压力为0.1MPa的气源下，将洁净气体(空气或氮气)输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。
    对于阀门部分而言，要进行耐压强度试验、填料函及其它连接处的密封性试验。实验介质为室温水，水中可含有防锈剂或水溶油，注意定要按照调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另端封闭，使所有在工作中受压力的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，不应该有任何泄露。
    美国ASCO电磁阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为设计文件规定值。试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零;气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值。当试验压力为阀的大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。
    在测定调节阀的额定行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走*程。
    在使用气动调节阀前，对其进行压力试验是非常有必要的项工作。通过气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验，不但可以确认调节阀的及，同时也为日后在实际的过程中能够正常的工作，发挥其作用，确保企业的正常运转奠定了个坚实的基础。