解析MAC电磁阀闪蒸、空化的处理方法
    1)MAC电磁阀选用结构合理的调节阀消弱闪蒸的破坏力，消除空化形成。在闪蒸不可避免的工艺条件下，采用角型调节阀，使闪蒸产生的高速饱和气泡冲击力直接流向阀体内部下流管道，而不是强大的冲击力直接作用在球形阀内件上，减弱了闪蒸的破坏程度。如果阀门的压差大于等于 6500KPa 即使产生气蚀，选用多降压调节阀，以增大节流阻力，减小压力恢复程度，改变阀门前后压差，改善工艺条件消除空化气蚀形成。
    2)MAC电磁阀提高阀内件材质硬度，增强调节阀抗冲蚀性和耐磨性，根据现场情况阀内件选用渗氮处理、堆焊司太莱合金或喷涂碳化物等方法延长调节阀使用寿命。
    3) 改变介质流向，将流开型改为流闭型，选用单座阀降低压力恢复系数，更好地控制阀后气相，从而减轻或防止出现空化。
    4)MAC电磁阀选择更大流通系数的阀门抑制介质气化，防止闪蒸或气蚀发生。
    5)MAC电磁阀后增加限流孔板，增加阀后压力控制调节阀前后压力控制闪蒸、空化发生。
    普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态;把电动调节阀的行程调整大些，则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚将电机烧毁的事故。为了解决这问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。
    即使MAC电磁阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。
    (1)MAC电磁阀薄膜片损坏。导致这种原因有两种：是气源压力过大，长时间动作导致膜片磨损损坏;二是膜片使用时间过长，导致膜片老化变质，造成裂缝。工作过程中，我更换气动薄膜片很多次，大部分原因是气源压力过大，导致气动薄膜片损坏，但有可能是膜片本身的问题。判断膜片是否漏气，从膜头处检查是否有漏气现象。
    (2)阀体内漏。阀芯受到介质的严重腐蚀，或是阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生的伤痕。有条件的更换新阀芯。
    (3)MAC电磁阀盘根老化。介质的高温高压使调节阀的盘根老化，加大了对阀杆的摩擦力。其次由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏。所以在日常维护中应该定期增加润滑油，延长其使用寿命，使阀杆与盘根的摩擦力降低。
    (4)阀杆与连接件由于现场振动致使其松动或脱落。在日常维护工作中要加强巡检力度。实际工作中，类似脱落现象时有发生，维修过程中，要多考虑这方面问题，提高维修效率。(5)阀座受到介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，或是介质的腐蚀，破坏了阀座与阀体间的密封。应取出阀座更换密封垫片，严重的应该更换新阀。
    (6)阀内有焊渣、铁锈、渣子等杂物堵塞，使调节阀卡主关不到底，应拆卸调节阀进行杂物清理，清理的同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。
    手动调整难以保证，需要自动控制。些远程站点由于规模小，设备分散，需要实现自动控制，信号传输距离远，电源配置困难，防爆要求高，工程造价高，维护操作人员要求高，运营成本高。同时，供给和建设周期长，有时难以满足油田能力建设的需要。这需要个简单实用的控制装置，自力式调节阀足以满足这种需求。
    1.MAC电磁阀是种控制装置，依靠测量介质本身的能量自动调整到设定值，而不需要额外的驱动能量。它集检测、控制和执行多种功能于体，是个独立的仪器控制系统。具有下列特点：不需要驱动节能，运行成本低，适合爆炸危险环境；结构简单，维护工作量小，可实现无人值守；发射机、控制器和执行器功能集成；价格低廉，项目投资节省。以油田常用的三相分离器为例，使用自力式调节阀工程投资仅为使用电力单元组合仪器的三分之。
    2.MAC电磁阀有很多类型的自力式调节阀。根据控制参数，可分为自力式压力（差压）调节阀，自力式液位调节阀，自力式温度调节阀和自力式流量调节阀。
    3.MAC电磁阀在自压阀前，阀芯的初始位置是闭合的。阀门前的压力p1在阀芯和阀座节点流动后改为p2。同时，p1通过压力管输入到上膜腔的方式在隔膜上运行。所产生的力与弹簧的反作用力相平衡，并确定阀芯和阀座的相对位置，以控制阀前的压力。当p1增加时，作用在隔膜上的p1的力也会增加。此时，隔膜上的力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向运动。此时，阀芯与阀座之间的循环面积变大，流动阻力变小，p1阀后排出压力。