如何让ASCO电磁阀处于工作状态
    ASCO电磁阀用在中、大型液压机上。意图是加大供油量，使主缸速降低。装置在上油箱和主缸之间。其作业原理：主缸活塞降低时，活塞因自重而降低，致使主缸上腔成真空状况，将充油阀的阀口吸开，把上油箱的油放入主缸上腔。活塞到位后，绷簧将充油阀封闭，压机在油泵供油压力下作业。然后要活塞反程油泵向主缸下腔供油，在活塞尚未动时，下腔就有压力了，小管把这个阀去翻开充油阀，活塞上升时，油就回到上油箱了。
    ASCO电磁阀通常作为液压缸和油箱间的吸排油阀运用，充液阀大型压力机的快进行程，要从油缸向油箱吸油，加压时避免从油缸流入油箱，反向时从油缸排油到油箱。法兰型充液阀体积小，经过流量大且无泄漏，可直接焊接或用法兰固大流量是自在活动时压力损失时所得的值。
    ASCO电磁阀座有些与液控受压有些面积比所决议。
    回程时，必须泄压，不然能够无法敞开或形成冲击。
    它操控的ASCO电磁阀被迫行进时，操控油为压力油，充液阀翻开，油缸充液阀腔因真空汲取很多油液，当需求加压继续行进时，操控压力油断开，充液阀封闭，油缸充液阀腔打高压油慢速行进。回程时，充液阀再次翻开，油液经过充液阀疾速回油箱。     充液阀用在100吨以上的中、这些压机，油缸较大，光靠供油，下行速度太慢，所以，在压机顶上设置个上油箱，在上油箱与油缸上腔之间装置充液阀。当活塞降低时，充液阀翻开，上油箱的油直接补进油缸上腔。加压时，靠油泵加压。活塞上升时，充液阀翻开，油缸上腔的油又回到上油箱。我不能传图到这儿，原理图无法给你看。
    ASCO电磁阀通常作为间的吸排油阀运用，大型压力机的快进行程，要从油缸油箱吸油，加压时避免缸流入油箱，反向时从油缸到油箱。传统型充液阀SLG-24加工精巧，精密度高，保压功能杰出。传统型充液阀带缓冲阀心，能有用削减冲击和振荡。传统型充液阀SLG-24广泛应用于高速冲床、压力机、注塑机等机器。
    为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过段时间的试验，终于有次水泵启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
    根源分析　　　　差动保护动作，怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
    在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
    正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：是电机尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
    二是尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完满足二次负载的要求。
    以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不致，二次差电流可能很大。
    根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—、尾端电流互感器正常运行时的大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。
    在使用b互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d，d互感器的饱和点高些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。
    ASCO电磁阀情况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（ASCO电磁阀。这只是个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置些附件来组成个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。　　　　、ASCO电磁阀配用电－气阀门定位器）
    本方案主要由气动调节阀、电－气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。其工作原理如下：
    1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，ASCO电磁阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的小值时启动。
    2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
    3、断信号：当控制系统信号故障（失信号）时，失电（信号）比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，ASCO电磁阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。