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SMC电磁阀阀门口径和介质流速之间的关系
点击次数:216 发布时间:2018/10/19

    SMC电磁阀阀门口径和介质流速之间的关系
    SMC电磁阀的流量与流速主要取决于阀门的通径,也与阀门的结构型式对介质的阻力有关,同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
    SMC电磁阀的流道面积与流速、流量有着直接关系,而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时,流速大,流道面积便可小些;流速小,流道面积就可以大些。反之,流道面积大,其流速小;流道面积小,其流速大。
    介质的流速大,阀门通径可以小些,但阻力损失较大,阀门易损坏。流速大,对易燃易爆介质会产生静电效应,造成危险;流速太小,效率低,不经济。对粘度大和易爆的介质,应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速,一般取0.1~2m/s。
    一般情况下,流量是已知的,流速可由经验确定。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
    阀门通径相同,其结构型式不同,流体的阻力也不一样。在相同条件下,阀门的阻力系数越大,流体通过阀门的流速、流量下降越多;阀门阻力系数越小,流体通过阀门的流速、流量下降越少。
    内部SMC电磁阀通常有一个排气孔,使它们能够使用线压力操作,当电磁线圈断电时,先导孔关闭,全系列的压力是通过出口应用于活塞或隔膜的顶部,提供紧密闭合座位的力量。当电磁阀通电打开,核心先导孔,缓解压力从活塞或隔膜的顶部通过阀的出口侧,然后打压力线开阀的膜片或活塞起了主要的孔,内部先导式阀一般为主要截止阀。
    SMC电磁阀为用户提供缓慢的打开和关闭操作快速,当通电时的线电压,电液执行器泵油从活塞的一侧到另一个驱动执行器对阀杆和密封件打开阀门,当线路电压从驱动器删除的时候,回位弹簧的执行机构和阀体使执行机构活塞或干恢复到断电位置,使阀杆和密封部件恢复到关闭位,在系统启动初期这些阀门是控制燃油流量重要的部分。
    的密封原理极其简单:螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封。但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封,就得维持巨大的螺栓作用力。为此,螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母,这就意味着需要直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。殊不知,螺栓的直径越大,适用的法兰就会变得弯曲,的办法就是增兰部分的壁厚。整个装置将需要极大的尺寸和重量,这在近海环境下便成了一个特殊问题,因为在这种情况下重量始终是人们必须引起关注的主要问题。而且,从根本上来说,ANSI法兰是一种无效的密封,它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片,而用于保持压力的负荷只剩50%。
    然而,ANSI法兰的主要设计缺点是它不能保证无泄漏。这就是其设计上的不足:连接是动态的,而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动,影响法兰的功能,从而使法兰的完整性受损,终导致泄漏。
    由的新型法兰克服了ANSI法兰的缺点。紧凑的法兰具有各方面的优点:标准法兰不仅节省了空间、减轻了重量,更重要的是确保接头部位不会发生泄漏。紧凑法兰尺寸之所以减小,是由于减小了密封件的直径,这将会减小密封面的截面。其次,法兰垫片已被密封环所代替,以确保密封面对密封面的匹配。这样一来,为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低,螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小。终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的ANSI法兰的重量减轻70%~80%)的新产品。
    SMC电磁阀泄漏密封处理方法
    一.泄漏部位及状况DN150阀体两侧连接法兰螺栓泄漏,由于法兰连接间隙极小,不可能通过间隙注入密封剂消除泄漏。泄漏介质为蒸汽,泄漏系统温度400~500℃,系统压力4MPA。
    二.密封施工方法根据泄漏部位现场勘测,为实现有限封堵,采用固定夹具法包容泄漏点形成密封腔,注入密封剂,从而消除泄漏。
    1.夹具设计
    (1)夹具结构形式确定
    ①包容泄漏点,建立阀体法兰与管道法兰连接短节法兰间的密封腔。为防止因憋压使阀体与法兰间隙潜在泄漏处出现再泄漏,在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。
    ②异径法兰注剂过程中,夹具易向小径法兰侧发生位移,故采用齿形接触卡紧的限位措施。
    2.密封剂选择及用量估算
    (1)SMC电磁阀密封剂选择根据泄漏系统温度和泄漏部位特点,采用TXY-18#A型密封剂。该密封剂耐温、耐介质和注射工艺性能优异,易于建立均匀致密的密封结构,且密封可保持长期稳定。
    (2)用量估算单侧泄漏点需用密封剂4.5KG。
    3.施工操作
    (1)夹具安装,由于齿形接触,齿尖内径尺寸较小,安装时需要周圈敲击夹具外壁发生齿端变形,卡紧限位。
    (2)注剂操作完成夹具和阀体及法兰环形腔注入密封腔后,再进行中间腔注剂,注剂过程要均衡施压,并注意补注压紧,防止应力松弛。
    (3)密封剂固化后,经过效果观察,进行局部补注压紧,防止应力松弛,再封闭注剂孔。

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