安装使用ASCO防爆电磁阀有些什么样作用之处
    ASCO防爆电磁阀是连接在可燃气体报警器或家用燃上得外部联动设备，当可燃气体探测器探测到气体浓度超过警戒值时，可燃气体报警器或*就会启动ASCO防爆电磁阀是使用电磁铁来直接控制阀芯实现开阀和关阀，当可燃气体报警器发出脉冲信号后，ASCO防爆电磁阀的电磁线圈会驱动铁芯实现开阀关阀动作。
    ASCO防爆电磁阀利用电磁力驱动关阀，相比阀门控制机械手，响应速度快，鑫豪斯燃气电磁阀只需200毫秒就能完成关阀，更加安全可靠。但是由于燃气电磁阀需要直接安装在燃气管道上，所以应用在已有的燃气管道上时，安装较为麻烦。燃气电磁阀的工作电压、工作方式、管道接口有着不同的分类：
    ASCO防爆电磁阀常开式燃气电磁阀在不通电的情况下，ASCO防爆电磁阀始终是打开的，通电后自动关闭。常见的ASCO防爆电磁阀是常开电磁阀。
    ASCO防爆电磁阀在与*报警器 或可燃气体报警器控制主机连接时，应连接到脉冲信号输出端。常闭式燃气电磁阀在不通电的情况下，ASCO防爆电磁阀始终是关闭的，通电时自动打开。常应用于电开电关的场合。常闭式燃气电磁阀在与*报警器或可燃气体报警器控制主机连接时，应连接到保持信号输出端。
    ASCO防爆电磁阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚不能起到安全保护作用。常见的故障及处理方法如下：
    (1)ASCO防爆电磁阀泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
    (2)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
    (3)不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
    (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
    (5)ASCO防爆电磁阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
    (6)阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
    (1)泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
    其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
    应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
    (2)到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
    (3)不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
    (4)排气后压力继续上升。
    这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
    (5)排放后阀瓣不回座。
    这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
    (6)阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。