如何对待日本SMC气缸活塞杆的加工中常遇到的问题？
因为日本SMC气缸活塞杆的应用特殊性，符合要求的活塞杆般具有相应的配合间隙、表面精度、直线精度、连接契合能力、受力能力。加工工艺方案的制定般通过加工活塞杆的对象进行结构特点分析，因此对于要求的不同活塞杆在加工中的加工工艺也会因此改变。也就是加工性状、加工要求为活塞杆加工中的来分析材料的加工难度，加工中受到的热、振动等等。

日本SMC气缸活塞杆的加工中常遇到的问题也是现在主要是在具有相当难度方面，主要在于日本SMC气缸活塞杆加工对象的变形、表面粗超度等。因为般情况工艺是确定的，所以可以根据分析的加工工艺过程分析会出现的问题。

加工日本SMC气缸活塞杆过程中的变形，空心活塞的表现以及细长日本SMC气缸活塞杆中比较常见，切削中受力方式的正反压力影响其变形，在焊接中焊接也以产生局部的变形。还有工件的尾座顶的松紧情况也会产生定的影响。

加工日本SMC气缸活塞杆过程中的粗超度以及精度，在切割中会遇到很多精度问题，外径内径余量、焊接引起的熔渣、爪盘引起的锥度、表面花纹等等，多数在达到要求的加工多经过用多次粗、半精加工，精车，磨工。另外还包括电镀加工以外的等等方法。加工留有余量，表面清理干净，调节刀具的角度，选择合适材料的刀具应该是具有定的用途。

产品的要求随着整个社会要求的提高而变化，工艺与社会要求存在定的不适应，因此在活塞杆的加工出现的问题，认真的解决问题对工艺改进也有很大的帮助。