SMC电磁阀新型阀杆与传统阀杆相比的主要优势

    SMC电磁阀阀杆是阀门的部分，而对于传统的阀杆来说，已经得到了大家广泛的认可，但是在使用的过程中也相继的出现了各种各样的缺点，而对于如今新型的阀杆来说，都具备哪些优势呢？下面天津一标阀门小编就来详细的给大家介绍下吧！

    好，精准度高。传统产品的磨床精度不算太高，而且也需要较长的时间进行制作。而新品采用了国际好技术，阀杆的制作时间更短，但是品质却有了很大的提高。其螺纹的强度在不断的增加，精准度也提高了很多，更适应市场的需求。

    第二，耐用度高。为了解决阀杆耐用度的问题，也都进行了新一轮的改良。同心一致的螺纹和光杆部位也极大的提高了其耐用度，减少了磨损。

    第三，抗腐蚀强。为了解决腐蚀的问题，很多产品都采用不锈钢材料制作，其抗腐蚀性更强，也更符合市场的需求。而且相对而言此类产品的性价比是较高的，的使用寿命让更多消费者满意，其市场前景也非常广阔。

    SMC电磁阀阀门如今在生活中应用是非常的广泛的，而阀门的种类也是非常的多的。那么对于阀门出现泄漏时该如何进行解决呢？下面天津一标阀门小编就来给大家介绍下吧！

    一、阀体和阀盖的泄漏：

    原因：

    1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

    2.天冷冻裂；

    3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

    维护方法：

    1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

    2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水

    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

    4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

    二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为好大）

    原因：

    1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

    2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

    3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性

    4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

    5．填料圈数不足，压盖未压紧；

    6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

    7．操作不当，用力过猛等；

    8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

    维护方法：

    1．应按工况条件选用填料的材料和型式；

    2．按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

    3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

    4．阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

    5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

    6．损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

    7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

    8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

    三、密封面的泄漏

    原因：

    1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

    2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

    3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

    4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

    维护方法：

    1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

    2、精心调节，平稳操作；

    3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

    4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

    5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

    6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

    四、密封圈连结处的泄漏

    原因：

    1、密封圈辗压不严

    2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

    3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

    4、密封圈连接而被腐蚀。

    维护方法：

    1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

    2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

    3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

    4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

    五、关闭件脱落产生泄漏：

    原因:

    1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

    2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

    3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

    维护方法：

    1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;

    2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;

    3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。