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分别介绍SMC电磁阀的运行控制要求及密封圈原理
点击次数:906 更新时间:2020-10-19

    分别介绍SMC电磁阀的运行控制要求及密封圈原理
    SMC电磁阀同时,管道沿线的局部位置又可能承受明显的水锤升压,包括因液柱分离产生压力急剧升高的断流弥合水锤,严重时甚至引起管道的爆裂,从而影响系统的安全稳定运行。阀门的流量特性及其调节控制是影响系统水锤的关键因素,近年来,关于阀门选型和应用方面的研究己较多,而系统地结合阀门不同的流量特性开展相应的瞬变流分析方面的研究尚少。为此,本文考虑四类具有典型阀门的固有流量特性,分析了相应的过流特性,并结合设置阀门的水库一有压管道一阀门系统,建立反映阀门流量特性的阀门节点模型,进一步基于压力管道瞬变流分析的特征线法,结合阀门具体的流量特性开展系统瞬变流分析及阀门的调节控制分析,以充分揭示和完善各类阀门的水力特性,从而保证系统的安全稳定运行,并为阀门的选型提供技术支撑。
    SMC电磁阀通常在实际的水库一有压管道一阀门系统中,所有布置的各类阀门均不会在恒定的压降下运行,阀门在启闭调节过程中,上下游的压差在不断变化,从而使阀门的流量调节特性在固有特性的基础上发生必然的偏离,此时表现为阀门的工作流量特性。阀门的工作流量特性与其固有流量特性密切相关,其他的影响因素主要包括有压管道的布置、系统设计参数、阀门的组合布置型式和运行控制要求等。
    ①与不考虑阀门流量调节比相比,若考虑阀门流量调节比,即调节结束时阀门存在一可调较小流量,相应在相同的阀门关闭时间内,流量变化的梯度相对较缓,系统的水锤过程和相应的水锤控制值也得到改善。
    ②不考虑阀门流量调节比,阀门关闭规律分别采用快后慢、直线和慢后快关闭规律,对应线性流量特性的阀门进口侧较大压力水头呈减小后增大的趋势,出现的时间从相末逐渐延长至阀门全关附近,而较小压力水头逐渐减小;对应抛物线流量特性的阀门进口侧较大压力水头逐渐减小,出现的时间均接近相末,而较小压力水头增大后减小;对应快开流量特性的阀门进口侧较大压力水头逐渐增大,出现的时间接近阀门全关附近,较小压力水头逐渐减小。
    ③对于具有线性流量特性的阀门,优选用阀门直线关闭规律;对于具有抛物线流量特性和等百分比流量特性的阀门,优选用阀门慢后快关闭规律,对于具有快开流量特性的阀门,优选用阀门快后慢关闭规律。
    ④在长距离输供水管道中,考虑到水锤传播的相长较长和末端阀门的运行控制要求,通常阀门关闭时间超过一个相长,以避免发生危害较大的直接水锤,因此长距离输供水管道的关阀水锤一般为间接水锤,较大水锤压力发生在相末(相水锤)或相后的某一相(极限水锤),即较大水锤压力发生在阀门关闭初期或阀门关闭的后期,此时同样可结合具体的水锤特性依据和上述分析选择具有合适流量特性的阀门型式及阀门关闭规律。
    开启SMC电磁阀时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道*畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程)来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
    暗杆软密封闸阀在带压的情况下密封圈的原理
    1、如果是中法兰密封垫片,一般需要泄压,拆下阀盖才能换(至于密封垫片倒是可以在线带压修补,具体方法可工艺可以查看阀门在线维修手册)。
    2、如果是阀杆密封圈,则需要把阀门打开至全开位置,这样倒密封可以保证介质不会泄露,然后换阀杆密封圈,暗杆软密封闸阀压力一般都在1.6MPa以下。
    3、如果是软密封阀座则必须拆下。
    SMC电磁阀应用广泛。暗杆软密封闸阀工业用阀,暗杆软密封闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°52'。
    SMC电磁阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
    SMC电磁阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。

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