SMC气缸适用哪类？适合哪些使用范围？
    般使用在气动系统中，作为SMC气缸应用的情况下，因此适用于切普通单杠双作用、带缓冲的、无缓冲的、无油润滑的、耐高温的、薄型的、方型的、微型的各类型号及各种规格的标准气缸或普通气缸基础上修改设计的非标气缸。
    其实导致漏气的原因有很多，如：气门和缸头的积碳严重，导致气门关闭不严而漏气；气门间隙过小，也会导致气门关闭不严；活塞环或缸体磨损，导致燃烧室窜气曲轴箱；火花塞或火花塞丝口漏气；缸头与缸体缸垫破损漏气等，主要的原因其实是你用错了无杆气缸。
    SMC气缸解决办法也有很多，经常清洁气缸；调节气门间隙；更换活塞；定期检查保养等，还有个直接的办法就是用斯麦特无杆气缸，全铝合金缸体，采用进口密封件，可靠性高；防尘设计精度高，耐磨损，抗腐蚀。能直接安装负载，保持力大；行程可选范围大，行程比普通气缸大；球轴承的使用使气缸承受偏载也能平稳动作；活塞于滑块之间无机械连接，密封优异；可安装缓冲器，换向动作平稳无冲击；使用特殊树脂的耐磨环，润滑改善，故耐久性提高。
    不能解决漏气问题，会使加工效率跟不上，无法按时交付？导致企业名誉受损！现下是个信誉的社会，好名誉就是企业的标签，如果没有这个标签你将会错失与其他企业合作的就会！不能因为个小小的SMC气缸，就毁掉企业的大好前程！
    SMC气缸的结合面的变形较小且很均匀，在使用时可以在间隙处更换新的螺栓，或是适当的加大螺栓的预紧力。按从中间向两边同时紧固，也是从垂弧较大处或是受力变形大的地方紧固螺栓。
    理论上来说，控制螺栓的预紧力可用公式d/L≤A来计算，但由于此计算的数据与测量的手段还在研究当中，没有达到推广，多在螺栓的允许的大应力内根据经验而定。
    SMC气缸在定程度上随着其技术的不断的发展，其高分子复合材料在逐渐在气缸维护中取得了成功的应用。相对于传统手段相比，高分子复合材料具有较为优异的耐温，良好的耐压，以及更为出色的密封，且具有良好的塑变性，受热不会固化，密封膜不会被破坏，从而保证了机件密封面的密封。
    加之易于清除，使用过的密封面可以用无水乙醇或丙酮轻易的擦去，而不会附着于密封面；由于其优异的，逐渐受到越来越多气缸企业的青睐。气缸在运行的过程中可以在恶劣的条件下可靠地工作，在工作的过程中操作简单，其基本可以实现免维护。
    SMC气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中较多的传送要求-工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统大的特征和优势。
    SMC气缸在实际应用中，应根据其运动的距离来进行选择气缸的行程，要是需要压紧，般会吃进3~5mm，然后根据安装方式选择你需要的安装，是角座、法兰还是耳环安装。后选择是否需要行程检测开关等辅件好了，气缸主要的数据是缸径和行程。
    SMC气缸的缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小，在运行的过程中，其活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，其缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8um。对钢管缸筒，内表面还应镀硬铬，以减小摩擦阻力和磨损，并能防止锈蚀。
    缸筒材质除使用高碳钢管外，还是用高强度铝合金和黄铜。小型气缸有使用不锈钢管的。带磁性开关的气缸或在耐腐蚀环境中使用的气缸，缸筒应使用不锈钢、铝合金或黄铜等材质。
    SMC气缸在运行时主要是利用其高科技的反渗析薄膜滤去压缩空气中的水分，在进行操作时有寿命长、节能、体积小以及可靠性高以及重量轻等特点，在运行时非常适用于流量不大的场合，它也越来越适应工作需求。拥有输出力大、对使用者的要求较低、适应性强等优势。
    SMC气缸的自身内部会有磁性，外面安装配套的磁性开关来控制电磁阀控制行程。在进行操作时可以直接用于机械杠杆机构改变行程，气缸轴上装上套可以减少气缸的行程，安装行程开关，控制电磁阀，随意调整行程。
    SMC气缸的缸筒的内径大小在定程度上代表了气缸输出力的大小，在进行操作时其活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8um。对钢管缸筒，内表面还应镀硬铬，以减小摩擦阻力和磨损，并能防止锈蚀。缸筒材质除使用高碳钢管外，还是用高强度铝合金和黄铜。小型气缸有使用不锈钢管的。带磁性开关的气缸或在耐腐蚀环境中使用的气缸，缸筒应使用不锈钢、铝合金或黄铜等材质。
    SMC气缸的端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，现在为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。
    SMC气缸的活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
    SMC气缸活塞杆是气缸中重要的受力零件。通常使用高碳钢，表面经镀硬铬处理，或使用不锈钢，以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性。
    SMC气缸回转或者是往复运动处的部件密封称为动密封，其静止件部分的密封称为静密封。
    气缸在工作的过程中会的根据工作要求和条件，在进行正确的选择气缸的类型，其高温环境下需要选用耐热气缸，在腐蚀环境下，在进行操作时需要选用耐腐蚀气缸，在有灰尘等恶劣环境下，需在活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时，需选用无给油或无油润滑气缸等。
    SMC气缸在使用时根据安装位置以及使用目的等元素来决定的，在进行操作时其安装形式有基本型，脚座型，杆侧法兰型，无杆侧法兰型，单耳环型，双耳环型，杆侧耳轴型，无杆侧耳轴型，耳轴型。
    SMC气缸般情况下，在进行操作时主要是采用其固定式气缸，在需要随工作机构连续回转的时候，在进行操作时应选用回转气缸，在使用时要求活塞杆除直线运动外，在进行操作时还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。有特殊要求时，应选择相应的特种气缸。
    SMC气缸与使用的场合和机构的行程有关，但般不选用满行程，防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加10~20mm的余量。应尽量选为标准行程，可保证供货速度，降低成本。
    SMC气缸根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。般均安外载荷理论平衡条件所需气缸作用力再乘以系数1.5~2.0，使气缸输出力稍有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。