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SMC电磁阀检测标准及阀门的技术要求
点击次数:129 发布时间:2019-07-23

    SMC电磁阀检测标准及阀门的技术要求
    SMC电磁阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
    SMC电磁阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准。
    模块损坏的事,更有甚者,用户在系统设计时取压点选择不当(选在压力变化特别快的地方),控制系统中压力控制模块的PID参数设置也有问题,致使整个系统灵敏度太高,压力稍微有一点变化,调节器就会输出控制信号去驱动调节阀,造成调节阀频繁动作,以至于震荡,进而引起整个系统的震荡,不但被控变量无法稳定,更令调节阀不堪重负,无法完成调节的任务。
    经与用户协商后,果断决定用电动套筒调节阀来代替单座调节阀,因为套筒阀的平衡结构的阀芯,可以大大抵消蒸汽通过时产生的不平衡力,减轻电动执行器的负荷,有利于调节阀长期稳定地运行。之所以没有选择平衡式单座调节阀,是考虑到单座阀的导向密封圈不耐蒸汽状况下的长期磨损,且系统对调节阀的泄漏量标准要求不高,套筒阀完全能胜任这种工况。同时,重新确定取压点,当套筒调节阀换上以后,调试系统时,将PID参数重新设置,减小比例带,加大积分时间,即将系统响应的时间稍微调整一下,蒸汽的压力波动变化以能满足使用为前提。经过这样一番调整,基本解决了这一问题。
    其实,如果从方案来考虑,根据这里的现场工况和要求,选用气动双座调节阀更为适宜,只是用户铺设气源管路不方便,才没有采纳。
    由此可见,对于调节阀,选型固然重要,安装、调试和维护更加重要,有好多故障都是用户因不熟悉调节阀的性能和使用维护特点所造成的。你不能把调节阀孤立于控制系统之外,而需把它和整个系统一起来考虑、来调整,而且,调节阀是一个动态的执行元件,容易出现各种故障,这是手动阀门所不能比的。而且,随着现场总线调节阀的日渐推广,本来由系统完成的任务,下放到了调节阀的身上,这就对调节阀的使用、维护提出了更高的要求。
    SMC电磁阀阀门材质
    2.1阀门材质,由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用,阀体材质应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
    2.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
    2.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
    2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
    2.5密封面的材质 ;
    ①SMC电磁阀类别不一,密封方式及材质要求不一
    ②SMC电磁阀铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明
    ③SMC电磁阀衬胶材料的物理化学及卫生检测数据
    ④SMC电磁阀明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
    2.6阀轴填料
    ①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
    ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
    ④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
    3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致;
    3.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡;
    3.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内;
    3.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑;
    3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体;
    3.6 箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护;
    四、阀门的操作机构
    4.1阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭;
    4.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内;
    4.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240m-m。4.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下

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