SMC电磁阀检测标准及阀门的技术要求
    SMC电磁阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
    SMC电磁阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准。
    模块损坏的事，更有甚者，用户在系统设计时取压点选择不当（选在压力变化特别快的地方），控制系统中压力控制模块的PID参数设置也有问题，致使整个系统灵敏度太高，压力稍微有点变化，调节器就会输出控制信号去驱动调节阀，造成调节阀频繁动作，以于震荡，进而引起整个系统的震荡，不但被控变量无法稳定，更令调节阀不堪重负，无法完成调节的任务。
    经与用户协商后，果断决定用电动套筒调节阀来代替单座调节阀，因为套筒阀的平衡结构的阀芯，可以大大抵消蒸汽通过时产生的不平衡力，减轻电动执行器的负荷，有利于调节阀长期稳定地运行。之所以没有选择平衡式单座调节阀，是考虑到单座阀的导向密封圈不耐蒸汽状况下的长期磨损，且系统对调节阀的泄漏量标准要求不高，套筒阀完胜任这种工况。同时，重新确定取压点，当套筒调节阀换上以后，调试系统时，将PID参数重新设置，减小比例带，加大积分时间，即将系统响应的时间稍微调整下，蒸汽的压力波动变化以能满足使用为前提。经过这样番调整，基本解决了这问题。
    其实，如果从方案来考虑，根据这里的现场工况和要求，选用气动双座调节阀更为适宜，只是用户铺设气源管路不方便，才没有采纳。
    由此可见，对于调节阀，选型固然重要，安装、调试和维护更加重要，有好多故障都是用户因不熟悉调节阀的和使用维护特点所造成的。你不能把调节阀孤立于控制系统之外，而需把它和整个系统起来考虑、来调整，而且，调节阀是个动态的执行元件，容易出现各种故障，这是手动阀门所不能比的。而且，随着现场总线调节阀的日渐推广，本来由系统完成的任务，下放到了调节阀的身上，这就对调节阀的使用、维护提出了更高的要求。
    SMC电磁阀阀门材质
    2.1阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
    2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
    2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
    2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
    2.5密封面的材质 ；
    ①SMC电磁阀类别不，密封方式及材质要求不
    ②SMC电磁阀铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明
    ③SMC电磁阀衬胶材料的物理化学及卫生检测数据
    ④SMC电磁阀明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化、耐磨；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
    2.6阀轴填料
    ①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
    ③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
    ④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
    3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则致；
    3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；
    3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；
    3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；
    3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；
    3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；
    四、阀门的操作机构
    4.1阀门操作时的启闭方向，律应顺时针关闭；
    4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；
    4.3为了便于个人的启闭操作，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240m-m。4.4阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下