ATOS电磁阀流路设计和安装不当造成的故障
    使ATOS电磁阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。对于双作用的气动、液动、电动执行机构，般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。从调节阀的作用方式方面考虑
    ATOS电磁阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺安全；b)介质的特性；c)保证产品，经济损失小。
    从ATOS电磁阀的特性方面考虑
    ATOS电磁阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
    从ATOS电磁阀的口径方面考虑
    ATOS电磁阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计说明书。
    ATOS电磁阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使调节阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下：
    1.ATOS电磁阀泄漏量增大。双座阀未采用体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大。故障处理方法是选用体化双座阀，或选用具有平衡功能的套筒阀。
    2.ATOS电磁阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度致o
    3.流向不当造成噪声增大。例如，流开调节阀ATOS电磁阀，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的小值时启动。
    2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
    3、断信号：当控制系统信号故障（失信号）时，失电（信号）比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
    ATOS电磁阀位信号返回器给出。
    本方案的优点：“三断”保护启动时，系统反应较快，动作迅速。整体造价比较便宜。
    本方案的缺点：电磁阀长期带电，影响使用寿命。配用附件较多，安装、调试复杂些，阀位反馈需另配阀位信号返回器，在配用手轮的情况下，比较复杂。
    除以上汽蚀或闪蒸现象对阀门的损坏外，由于调节阀在高压差下工作，金属与金属之间的“间隙流动”的冲蚀作用也是不可避免的。故调节阀般可选用表面硬度高并抗气蚀的材料。理想的抗汽蚀材料应具有坚实的和均匀的细晶粒结构、变形能大、抗拉强度和硬度均很高、加工硬化好、疲劳极限和抗腐蚀疲劳极限强度均很高的特性，目前国内外采用4Crl3、钴钨锰钼钒等硬质合金，同时也采用喷涂硬质合金和陶瓷等方法来提高材质的，以达到防汽蚀和闪蒸的目的。
    其它方法
    还可采用增加ATOS电磁阀窗口后的管道截面；采用节流孔节流、后装调节阀；需加热的流体的流量调节阀尽量设在加热前等方法，因为液体的温度愈高，就愈易产生汽蚀和闪蒸。以上措施均可降低或避免汽蚀或闪蒸破坏。
    ATOS电磁阀的破坏形式及原因各有不同，本文仅对调节阀的汽蚀和闪蒸破坏的原因做出分析，并提出防止其破坏的措施和方法。但调节阀并不是通用阀，而是根据具体中的调节对象所需要的各种不同的工况参数和工艺要求而设计的，因此设计、制造要求也很高。望本文观点能对其设计、制造有所借鉴，以不断地改善调节阀的使用寿命和泄漏率。